1、铝合金分类
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多。
铝合金密度低，比强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。
根据合金元素和加工工艺特性，可将铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类，铸造铝合金塑性差，但流动性好，适宜于铸造。变形铝合金可通过冷变形和热处理，使强度进一步提高。变形铝合金又可分为热处理强化型和非热处理强化型。3XXX系和5XXX系属于非热处理强化铝合金，2XXX、4XXX、6XXX、7XXX系属于热处理强度铝合金。
铝合金焊接特性：
1）容易氧化，焊接时需要隔离空气；
2）热导率和比热容大，需要选用能量集中的焊接方法；
3）热裂纹倾向大，线膨胀系数大，凝固时体积收缩快，容易产生热裂纹。在铝硅合金中硅含量0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，
收缩率下降，热裂倾向也相应减少。硅含量达5%～6%时可不产生热裂纹；
4）容易产生气孔，主要是氢气孔，包括冶金气孔（冷却时氢的溶解度极速减小），工艺气孔（小孔效应引起熔池的不稳定，集中于底部）；
5）接头软化，受低熔共晶组织影响，HAZ区接头软化、强度下降；
6）铝对光，热的反射高，吸收低；
7）铝合金中合金元素易蒸发、烧损、使焊缝性能下降。
铝合金焊丝选择原则：
1）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材 ；
2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材的相应或相近 ；
3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)  的含量一般不低于母材的 ；
4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝。