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铝合金汽车板的应用及激光焊相关标准说明


1、铝合金分类
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多。
铝合金密度低,比强度高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。
根据合金元素和加工工艺特性,可将铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类,铸造铝合金塑性差,但流动性好,适宜于铸造。变形铝合金可通过冷变形和热处理,使强度进一步提高。变形铝合金又可分为热处理强化型和非热处理强化型。3XXX系和5XXX系属于非热处理强化铝合金,2XXX、4XXX、6XXX、7XXX系属于热处理强度铝合金。
铝合金焊接特性:
1)容易氧化,焊接时需要隔离空气;
2)热导率和比热容大,需要选用能量集中的焊接方法;
3)热裂纹倾向大,线膨胀系数大,凝固时体积收缩快,容易产生热裂纹。在铝硅合金中硅含量0.5%时热裂倾向较大,随着硅含量增加,合金结晶温度范围变小,流动性显著提高,
收缩率下降,热裂倾向也相应减少。硅含量达5%~6%时可不产生热裂纹;
4)容易产生气孔,主要是氢气孔,包括冶金气孔(冷却时氢的溶解度极速减小),工艺气孔(小孔效应引起熔池的不稳定,集中于底部);
5)接头软化,受低熔共晶组织影响,HAZ区接头软化、强度下降;
6)铝对光,热的反射高,吸收低;
7)铝合金中合金元素易蒸发、烧损、使焊缝性能下降。
铝合金焊丝选择原则:
1)纯铝焊丝的纯度一般不低于母材 ;
2)铝合金焊丝的化学成分一般与母材的相应或相近 ;
3)铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)  的含量一般不低于母材的 ;
4)异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝。

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